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玻璃钢反应罐产品详情



  玻璃钢反应罐是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件采取不同的设计。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。从开始的进料、反应到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,以及在反应过程中能对温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

  玻璃钢反应罐根据介质、工作压力、工作温度、生产工艺不同,反应釜的设计结构及参数也不尽相同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。生产时必须严格按照相应的标准加工、检测,以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

  玻璃钢反应罐广泛应用于石油;化工;橡胶;农药、医药中间体;染料等生产型用户,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等化学工艺过程及中间体许多工艺过程。其优良的防腐性能,能抗绝大部分浓度的酸、碱、盐、强氧化剂及其它强腐蚀性化学介质。例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;

玻璃钢反应罐优点:

  1、产品设计灵活性大,结构性能优异。

  2、整体设备全部由高强度玻璃钢一次成型加工而成,与同类搪玻璃(搪瓷)反应釜相比不怕磕碰,永久杜绝因加温、降温过快导致的爆瓷和玻璃钢分层、鼓包、裂缝渗漏现象,延长设备使用寿命,为用户减少设备维修、拆装、更换、停产等资金投入和损失。

  3、玻璃钢热传导系数只有常用金属材料的0.5,是一种良好的热和电的绝缘体,设备无需另行保温。

  4、重量轻强度高,设备后期维修方便、费用低,维修期间几乎不需拆装、停产。

  操作规范

  玻璃钢反应罐是一种反应设备,在操作时一定要注意,否则会造成设备损坏,导致生产被迫停止。玻璃钢反应罐的操作要注意以下几个方面:

  首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。

  其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;加压应缓慢进行,尤其是搅拌速度,应缓慢升速。

  最后,釜内开放式蒸汽加热时,物料必须漫过加热管通气孔,避免温度过高超出设计温度而损坏设备;

  同时反应釜使用后要注意去保养,这样压力釜才能有更长的使用寿命。


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